Usine de fabrication
Optimisez votre production manufacturière avec Centiloc
Dans les environnements de production où la diversité des composants, des références et des postes de travail complexifie la gestion des stocks, Centiloc automatise et fiabilise chaque étape de la chaîne.
- Notre technologie permet une localisation instantanée des pièces et outils nécessaires à la production. En supprimant les recherches manuelles, vous réduisez les temps morts et améliorez la productivité de vos équipes.
- Grâce à la remontée des données en temps réel, vous accédez à une vision claire de vos stocks en cours de fabrication et de leur historique. Cela vous permet d’éviter les ruptures, de limiter les erreurs de montage et d'assurer une traçabilité complète.
- Centiloc s’intègre facilement dans vos environnements existants, sans travaux lourds ni interruption d’activité. L’interface via API permet une connexion fluide avec vos systèmes (ERP, MES…).
- Lorsque le produit atteint un certain point de la chaîne de production, le logiciel peut automatiquement déclencher un ordre de fabrication (Work Order) directement dans le WMS. Cette automatisation réduit les délais, évite les erreurs de planification et optimise le flux de production.
Cas d’usage : suivi de production en temps réel
Sur une ligne de production multi-étapes, la technologie Centiloc a été déployée de manière optimisée sur différents postes d'assemblage, en installant nos lecteurs dans des endroits stratégiques. Cette implantation permet un suivi précis et en temps réel de chaque étape du processus, garantissant ainsi une traçabilité accrue, une meilleure coordination entre les équipes et une réduction significative des erreurs. Grâce à cette optimisation, les flux de production sont fluidifiés, les temps d'arrêt sont minimisés, et la productivité globale s'en trouve améliorée.
Chaque produit est identifié par un tag NFC unique. Lorsqu’il est positionné sur un poste, le système enregistre automatiquement son passage, offrant ainsi trois bénéfices majeurs :
Suivi précis de chaque produit.
À chaque fois qu’un produit est placé sur un poste équipé, sa position est automatiquement enregistrée. Cela permet d’avoir une traçabilité complète du parcours de fabrication, en temps réel et sans intervention humaine.
Visualisation des étapes franchies et à venir.
Le système conserve l’historique de passage de chaque produit sur les différents postes. Les équipes peuvent ainsi savoir instantanément où en est chaque pièce dans le cycle de production, anticiper les retards et ajuster les flux en conséquence.
Pilotage optimisé de l’atelier.
Grâce à la collecte automatique des données, il devient possible d’identifier les goulets d’étranglement, de repérer les postes ralentis ou sous-utilisés, et de rééquilibrer les charges. Cela permet d’améliorer la productivité globale tout en réduisant les pertes de temps.